GÓRNICZA FABRYKA NARZĘDZI Sp. z o. o. w Radzyniu Podlaskim
RESTRUKTURYZACJA PRZEDSIĘBIORSTWA UWZGLĘDNIAJĄCA NASTĘPUJĄCE OBSZARY:
1. Opracowanie pięcioletniej strategii rozwoju systemów logistycznych /magazynowych/ i produkcyjnych w oparciu o dynamikę wzrostu produkcji w GFN w Radzyniu Podlaskim
2. Ocena rentowności urządzeń i maszyn produkcyjnych
3. Zmapowanie procesów logistycznych i produkcyjnych oraz ich ocena w kontekście przepływu materiałowego i informacyjnego w przedsiębiorstwie
4. Na podstawie opracowanej mapy procesów reorganizacja struktury organizacyjnej w obszarach produkcji i logistyki
5. Zarządzanie zapasami magazynowymi
6. Projekt magazynów materiałowego oraz wyrobów gotowych
7. Optymalizację zatrudnienia w działach utrzymania ruchu i produkcyjnym
8. Indeksacja materiałów do produkcji, wyrobów produkcji w toku oraz wyrobów gotowych
9. Rekonfiguracja procesów produkcji w celu zminimalizowania dróg komunikacyjnych pomiędzy gniazdami produkcyjnymi dla podstawowej produkcji tj. Wyrobów gotowych z grupy a wg klasyfikacji pareto,

MPS INTERNATIONAL Sp. z o. o. w Koszalinie
1. Opracowanie pięcioletniej prognozy rozwoju systemów logistycznych /magazynowych/ i produkcyjnych w oparciu o dynamikę wzrostu produkcji
2. Optymalizacja i/lub reorganizacja procesów transportu wewnętrznego
3. Projekt magazynów surowców i wyrobów gotowych /3D/
4. Opracowanie instrukcji magazynów surowców i wyrobów gotowych
5. Zmapowanie procesów logistycznych i produkcyjnych i ich ocena w kontekście przepływu materiałowego i informacyjnego /3D/
6. Analiza potrzeb szkoleniowych, wartościowanie stanowisk pracy i opracowanie systemów motywacyjnych
7. Organizacja i optymalizacja procesów produkcyjnych.
8. Wykonanie oprogramowania do optymalizacji zapasów magazynowych w obszarach zapasów surowców, komponentów, wyrobów gotowych
9. Optymalizację zatrudnienia
10. Znormalizowanie pracy linii produkcyjnych w dziale konfekcjonowania w powiązaniu z pracą działu mixingu.
11. Analiza procesu planowania produkcji wraz z określeniem w nich roli struktur produkcyjnych

LASERSTAR Sp. z o. o., Sp. k. w Toruniu
1. Koordynacja procesów przepływu materiałowego /opracowanie instrukcji magazynowej magazynu surowców, odpadów poprodukcyjnych i wyrobów gotowych/
2. Projekt magazynu surowców, odpadów poprodukcyjnych i wyrobu gotowego
3. Projekt hali produkcyjnej i system zasilania produkcji z magazynu surowców, odpadów poprodukcyjnych i wyrobu gotowego
4. Projekt przestrzenny przedsiębiorstwa /3D/
5. Opracowanie pięcioletniej prognozy rozwoju systemów logistycznych /magazynowych/ i produkcyjnych w oparciu o dynamikę wzrostu produkcji, mapa procesów w przedsiębiorstwie /przygotowanie do wdrożenia zintegrowanego systemu zarządzania – informatycznego/
6. Analizy dotychczasowej gospodarki materiałami do produkcji /zapasami magazynowymi/, wskazanie kierunków do optymalizacji kosztów zapasów i transportu oraz wykonanie oprogramowania

ZENTIS Sp. z o. o. w Siedlcach
1. Opracowanie pięcioletniej prognozy rozwoju systemów logistycznych /magazynowych/ i produkcyjnych w oparciu o dynamikę wzrostu produkcji
2. Optymalizacja i/lub reorganizacja procesów transportu wewnętrznego
3. Projekt magazynów surowców i wyrobów gotowych /3d/
4. Opracowanie instrukcji magazynów surowców
5. Opracowanie instrukcji magazynów wyrobów gotowych
6. Zmapowanie procesów logistycznych i produkcyjnych i ich ocena w kontekście przepływu materiałowego i informacyjnego /3d/
7. Reorganizacja struktury organizacyjnej w oparciu o mapę procesów logistyczno-produkcyjnych oraz przepływu informacji w celu likwidacji źródeł kosztów oraz optymalizacji kosztów zatrudnienia
8. Reorganizacja aktualnej hali produkcyjnej w celu zwiększenia mocy produkcyjnych
9. Projekt systemu zasilania produkcji z magazynu surowców
10. Analiza gospodarki opakowaniami zwrotnymi /kontenerami/ i wskazanie kierunków do optymalizacji kosztów transportu
11. Wykonanie oprogramowania do optymalizacji zapasów magazynowych na bazie arkusza excel

ZPUE Sp. z o. o. w Gliwicach
1. Projekt magazynu oraz opracowanie instrukcji magazynowej wraz z wdrożeniem odpowiedzialności materialnej za powierzone mienie,
2. Projekt procesów produkcyjnych oraz hali produkcyjnej,
3. Zagospodarowanie przestrzenne przedsiębiorstwa /infrastruktura magazynowa i produkcyjna/ w oparciu o dynamikę wzrostu produkcji.

FUGO S.A. w Koninie
1. Audyt przedsiębiorstwa ze względu na wdrażanie informatycznego zintegrowanego systemu zarządzania ukierunkowanego na analizę pracochłonności

Dyrup Sp. z o. o. w Łodzi
1. Audyt aktualnej gospodarki magazynowej w kontekście inwestycji w nową infrastrukturę magazynową

DREWPOL Sp. z o. o. w Osinie
1. Audyt podjętych działań przez przedsiębiorstwo na rzecz wdrożenia informatycznego zintegrowanego systemu zarządzania przedsiębiorstwem
2. Audyt systemów logistycznych
3. Audyt systemów produkcyjnych

BOMBARDIER TRANSPORTATION POLSKA Sp. z o. o. we Wrocławiu
1. Audyt systemów logistycznych
2. Audyt systemów produkcyjnych

Projekt restrukturyzacji przedsiębiorstwa ERKO sp. j. w Jonkowie
1. Ocena modułu planowania produkcji, w tym opracowanie metodyki pomiaru TKW (Techniczny Koszt Wytworzenia) dla wszystkich grup asortymentowych i skonfrontowanie jej z trzema wariantami docelowymi tj.:
• Zaniechanie wdrożenia modułu harmonogramowania produkcji ze względu na zbyt wysokie koszty,
• Modyfikacja modułu w wersji uproszczonej – opartej na planowaniu wg „wąskich gardeł”,
• Modyfikacja modułu pełna.
2. Wykonanie mapy procesów umożliwiającą rekonfigurację aktualnej struktury organizacyjnej w celu zoptymalizowania przepływu informacji, jak również powołanie nowych zakresów obowiązków dla menedżerów /nie dotyczy to pracowników produkcyjnych i magazynowych/ w następujących działach przedsiębiorstwa: Dział Handlu, Dział Konstrukcyjno-Technologiczny, Magazyny i Zakupy, Dział Produkcji Jonkowo, Dział Produkcji Czeluśnica, Dział IT, Dział Administracyjno-Księgowy.
3. Analiza zapasów materiałów produkcyjnych, półproduktów i wyrobów gotowych oraz opracowanie metodyki optymalizacji zapasów magazynowych - ustalenie zapasów bezpieczeństwa i zapasu obrotowego.
4. Strategia rozwoju inwestycyjnego przedsiębiorstwa /kierunki rozwoju oraz aktualna efektywność wykorzystania zasobów produkcyjno-logistycznych/.
5. Analiza rentowności urządzeń produkcyjnych i ocena funkcjonowania /lub powołanie/ Działu Utrzymania Ruchu.
6. Zbudowanie metodyk controllingowych przedsiębiorstwa w celu oceny efektów zarządczych poszczególnych menedżerów działów /controlling przedsiębiorstwa/.
7. Wartościowanie stanowisk pracy w przedsiębiorstwie:
• Ocena wartości poszczególnych stanowisk oraz zakresu odpowiedzialności,
• Opracowanie taryfikatora opartego na obiektywnej ocenie każdego stanowiska w przedsiębiorstwie,
• Wyeliminowanie fikcyjnych stanowisk,
• Ujednolicenie nomenklatury stanowisk,
• Stworzenie właściwych proporcji płacowych między stanowiskami,
• Stworzenie systemu wynagradzania maksymalnie uproszczonego i czytelnego dla pracowników.
8. Optymalizacja zatrudnienia w całym przedsiębiorstwie w oparciu o przepływ informacji, nową strukturę organizacyjną, wartościowanie stanowisk pracy oraz korelację wielkości produkcji z wielkością zatrudnienia.
9. Powołanie Działu Kontroli Jakości wraz z opracowaniem narzędzi kontroli i zakresem obowiązków,
10. Planowanie tygodniowe produkcji z przedstawicielami Działów: Handlowego, Produkcji, Logistyki, IT, Konstrukcyjno-Technologicznego,
11. Analiza kwalifikacji zawodowych oraz umiejętności zarządczych kadry menedżerskiej oraz kierowniczej,
12. Konsultacje dotyczące oceny rozliczania kosztów produkcji przez Dział Księgowości.


Projekt reorganizacji przedsiębiorstwa Hajduk sp. z o.o. w Gorzowie Wielkopolskim
1. Opracowanie pięcioletniej strategii rozwoju systemów logistycznych /magazynowych/ i produkcyjnych w oparciu o dynamikę wzrostu produkcji zawierającą m.in.:
• opracowanie projektu zagospodarowania przestrzennego nowo zakupionej hali produkcyjno-magazynowej w 3D,
• zaprojektowanie stanowisk produkcyjnych w nowo zakupionej hali produkcyjno-magazynowej,
• opracowanie harmonogramu wraz z kosztorysem przeniesienia wybranych procesów produkcyjnych z dwóch fabryk do nowo zakupionej hali produkcyjno-magazynowej,
• prognoza dynamiki produkcji na pięć lat,
• prognoza wzrostu zapotrzebowania na przestrzeń magazynową w okresie pięciu lat,
• prognoza zapotrzebowania na przestrzeń produkcyjną w okresie pięciu lat,
• wskazanie kierunków inwestycyjnych w okresie najbliższych pięciu lat /zarówno w przestrzeń magazynowo-produkcyjną jak również park maszynowy/.
2. Organizacja gospodarki magazynowej w obszarach magazynu materiałowego /przedprodukcyjnego/, magazynu przyprodukcyjnego oraz magazynu wyrobu gotowego, a w niej:
• powołanie struktury logistycznej tj.: magazyn, zakupy i transport wewnętrzny,
• reorganizacja transportu wewnętrznego i jego koordynacja z procesami magazynowymi /transport pomiędzy dwiema fabrykami/,
• projekt magazynów materiałowego i wyrobów gotowych /3D/,
• opracowanie i wdrożenie instrukcji magazynów surowców i wyrobów gotowych, w której znajdą się m.in.: struktura organizacyjna działu logistycznego, obieg dokumentów magazynowych, wzory dokumentów magazynowych, przepisy ppoż. i BiHP,

3. Opracowanie metodyki obliczania Technicznego Kosztu Wytworzenia w celu określenia rentowności wyrobu gotowego oraz klientów:
• obliczanie norm wydajnościowych dla urządzeń produkcyjnych oraz pracowników Działu Produkcyjnego w grupie A wg reguły Pareto,
• dla wyrobów gotowych przygotowanie macierzy TKW do wdrożenia w Informatycznym Zintegrowanym Systemie Zarządzania,

4. Zmapowanie procesów logistycznych i produkcyjnych oraz ich ocena i reorganizacja w kontekście optymalizacji przepływu materiałowego i informacyjnego w przedsiębiorstwie, na którą składają się:
• reorganizacja struktury organizacyjnej w obszarach produkcji, logistyki, kontroli jakości,
• analiza przedwdrożeniowa dedykowana dla Informatycznego Zintegrowanego Systemu Zarządzania /klasa ERP: SAP, SAP B1, IFS, IMPULS 5 i inne/,
• implementacja aplikacji dedykowanej Działowi Technologicznemu po wdrożeniu systemu zintegrowanego.